印元：
　　七点钟的滚筒排列方式使纸张在印刷完后才进行交接。

　　双倍径的压印滚筒和传纸滚筒使纸张在小曲率下进行，保证套印的精度。

　　在机器运行过程中通过遥控调节印版滚筒的位置，实现周向和横向的套准。

　　集中遥控的印刷压力调节（胶皮与压印滚筒之间）。

　　气动控制的滚筒离合压。

　　胶皮滚筒与印版滚筒之间走肩铁印刷与不走肩铁印刷的选择。

　　半自动卡版装置，不需使用任何工具，实现印版滚筒换版时的自动定位，弹力张紧印版，使换版轻松准确而快捷。

　　快速橡皮布夹和装卸装置。

　　压印、胶皮、印版滚筒表面皆有特殊处理。

　　印版后版卡为分段式，解决印刷中出现的“甩角”现象。

　　印刷过程中各色组的调纸张歪斜装置，使套准调节更加快捷。


输墨单元：
　　遥控的墨量调整装置可进行的区域式配置。

　　连续运转的墨斗辊对于给墨量的变化能做出迅速反应。

　　无级调速墨斗辊，其转速能自动跟踪主机速度，使给墨量得到自动补偿。

　　窜墨辊换向位置的调节，通过按钮即可实现，其窜动量无级可调。

　　为适应印版滚筒包衬厚度的改变，可集中调整所有靠版墨辊与印版滚筒的压力。

　　气动控制的靠版墨辊离合。

　　靠版墨辊轴向窜动装置，以消除“鬼影”现象。

　　靠版墨辊采用了装卸方便的卡口式结构。

　　墨斗辊表面涂布陶瓷。

　　在湿润装置前面有手动去墨皮系统。


湿润单元：
　　水斗辊由单独电机驱动，其转速自动跟踪主机速度，可对水量的变化需求做出快速反应。

　　与水斗辊滑差运转的配水辊，以其速差在辊上形成均匀密致的水膜。

　　通过配水辊的调斜功能，方便的调节湿润薄厚度的轴向分布。

　　过桥辊使靠版水辊与靠版墨辊相连接，气动控制的过桥辊离合，可实现水墨联合印刷或水墨脱开印刷及预湿润功能。

　　靠版水辊与水斗辊，靠版水辊与印版滚筒的离合为气动控制，使其操作方式更为灵活。

　　墨路清洗时，通过过桥辊使靠版水辊与墨路联接一并清洗。

　　配有湿润液的冷却装置，酒精配比恒定装置、温度调节装置及自动的湿润液循环装置。


给纸单元：
　　手动调整分离头。

　　运转中递纸嘴、分纸嘴的调整。

　　运转中纸张歪斜校正。

　　纸张规格的手动调整。

　　纸堆自动平移调节装置，自动对中复位。

　　纸张到达前规时间点的调节装置。

　　机电式双张检测控制器。

　　真空输纸台。

　　输纸台前端防异物装置。

　　递纸台上的吹风。

　　递纸台上的错误纸张的锁定装置。

　　运转中前规的单一调节和平行及斜向的整体调节。

　　可根据纸张厚度调节高度的盖规。

　　位于前规处的光电检测装置使纸张的早到、晚到及歪斜均被识别出来，并执行错误纸张的锁定功能。

　　气动侧拉规。

　　递纸滚筒的牙垫可根据纸张厚度进行集中的高度调整。

　　纸张的交接是通过下摆式的强制传动控制的摆动器来实现的。


收纸单元：
　　用于中央控制的主操作面板（如：印刷开始/结束；离合压；湿润；运行指令等）。

　　带有润滑装置的封闭式导轨保证了高速运转中的平稳性，并且磨损最低，经久耐用。

　　带有吹风装置的导纸板，使纸张无滑痕运行。

　　单独电机驱动的制动辊，其转速可自动跟踪主机的速度。

　　该单元无塑料件，适合于任一种烘干装置。

　　气动控制的取样接纸。

　　收纸堆上方装有按区域控制的风扇，风扇转速可自动跟踪主机速度。

　　电容开关控制的纸堆超程限位。

　　可供连续作业的不停车收纸装置。

　　流线形的导轨设计，使牙排运动更加稳定，纸张传递不再有蹭脏，即使在高速运转时也能很轻松收齐纸张。

　　特殊设计的叼纸牙不会在烘干时产生“阴影”。


技术参数